聚酯塑料瓶是當前最重要的塑料包裝材料之一，主要用於藥品、碳酸飲料，還可包裝酒類飲料、茶飲料、果汁、礦泉水、食用油、調味品、化妝品、農藥與洗滌劑等液體的包裝。作為藥品包裝容器。PET具有多種優點，首先PET瓶量輕且牢固，強度和彈性明顯高於其他塑料材料製作的塑料瓶，可以承受相當大的衝擊力而不會破損，最適合做成壁薄、質輕、強度高的藥品包裝瓶。在盛藥容積相同的情況下，PET瓶重量隻相當於玻璃瓶的1/10；同樣外徑的包裝瓶，PET瓶的容易是玻璃瓶的1.5倍。用PET原料可以製作透明或不透明棕色的瓶體。藥用PET瓶具有良好的氣體阻隔性，在常用的塑料中，PET瓶的阻隔水汽、氧氣性能最為優良，可完全滿足藥品包裝的特殊存儲要求。PET瓶具有優良的耐化學藥品性能，能用於除強堿和一部分有機溶劑外的所有物品的包裝。PET樹脂的回收再利用率高於其他塑料，作為廢棄物燃燒處理時，由於它的燃燒熱卡值低而易燃，而且不產生有害氣體。用PET製作的食品包裝符合食品衛生要求，因為PET樹脂不僅是一種無害的樹脂，而且還是一種沒有任何添加劑的純粹樹脂，它通過了包括美國、歐洲和日本相當嚴格的食品衛生法規的檢驗，被認為是一種合格並安全的藥品、食品的包裝材料。

　　藥用聚酯瓶主要加工技術

　　１.用於瓶體吹塑的PET原料為飽和線性熱塑性聚酯，主要應用性能指標為：特性粘度（IV）應控製在70-85ml/g，以便吹塑瓶有較高的機械性能與透明度。用於拉伸吹塑瓶體容積大（大於2L）的瓶體，選用聚酯原料的特性粘度為70-75ml/g。注射吹塑成型藥用小容積瓶優先選用較高的特性粘度指標來生產為宜。由於原料品種的選用正確與否，關係到生產過程成型工藝參數的選取和成型後瓶體的質量狀況，因此在生產藥用PET瓶時塑料瓶，原料的特性粘度、結晶溫度、冷卻速率以及取向效應等工藝數據尤為重要。這是因為聚酯材料是一種可結晶的聚合物，其結晶速率很小為6um/min（max）。即通過工藝控製結晶溫度與冷卻速率等條件，使聚酯瓶成為非結晶性或結晶性的，並可改變晶體類型與數量。聚酯要求結晶度一般在30%左右。聚酯原料發生的取向效應可使聚酯分子有序排列，促進結晶，所形成的晶體被稱為應變誘導晶體，其晶粒很小，不會折射光線，所以聚酯瓶產生的取向使瓶體透明。若想把瓶體生產成熱灌裝並可用於巴式消毒處理，還需對取向而部分結晶的聚酯作熱定形處理，使之進一步結晶以提高耐熱性。所以說聚酯原料的工藝特性中，分子結晶與取向是影響拉伸吹塑聚酯瓶體成型過程質量性能的關鍵因素。

　　塑料瓶材質中密度聚乙烯介紹,中密度聚乙烯，是在合成過程中用α烯烴共聚，控製密度而成。1970年美國用漿液法製出，其生產合成工藝采用LLDPE的方法。α烯烴常用丙烯、1-丁烯、1-己烯、l-辛烯等，其用量的多少影響著密度大小，一般。烯烴用量為5％(質量分)左右。MDPE分子主鏈中平均每1000個碳原子中引入20個甲基支鏈，或13個乙基支鏈，其性能變化由支鏈多少及長短不同而定。共聚可使其晶體小的片晶之間的連接鏈增多。MDPE的特點是耐環境應力開裂性及強度的長期保持性。MDPE的相對密度為0．926-0．953，結晶度為70％-80％，平均分子量為20萬，拉伸強度為8-24兆帕，斷裂伸長率為50％-60％，熔融溫度126-135℃，熔體流動速率為0．1-35克／10分鍾，熱變形溫度(0．46兆帕)49-74℃。MDPE可用擠出、注射、吹塑、滾塑、旋轉、粉末成型加工方法，生產工藝參數與HDPE和LDPF相似，常用於管材、薄膜、中空容器等。

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